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柔性石墨

  南佛罗里达大学的一组工程师发明了新技术,可以永远改变可穿戴电子传感器的制造。他们找到了一种无需使用聚合物粘合剂即可加快生产速度的方法——这是印刷柔性传感器的行业标准,通常用于在医疗保健环境中监测生命体征。

  他们的技术出现在 ACS Applied Materials & Interfaces 杂志的封面上,通过使用电晕放电在无粘合剂的功能粉末(如石墨烯)和柔性粉末之间产生强电场来打印电子皮肤或“电子皮肤”。 ,非导电表面,例如医用胶带。与使用聚合物粘合剂需要 20 分钟相比,Corona-Enabled 静电打印中使用的静电力使多个电子皮肤传感器能够在亚秒内完成打印,并且不需要加热。电子皮肤是微米薄的柔韧技术,可用于测量应变、温度和声音等事物。

  USF 机械工程助理教授 Ying Zhong 和她的合作者加州理工州立大学的 Long Wang 发现打印技术具有广泛的应用,例如健康监测、假肢和机器人技术。与聚合物粘合剂不同,没有尺寸限制,使该技术成为大型柔性传感器的卷对卷制造的有力候选者,可以大大降低生产成本。

  “作为一种新的、先进的制造策略,Corona-Enabled 静电印刷有可能改变大面积和高性能电子产品的成本结构,并实现灵活、功能系统的多功能应用,”钟说。“这项技术有助于保持美国在先进制造业的领先地位。”

  钟最近从美国国家科学基金会获得了 308,928 美元的资助,用于推进她的研究,证明正在申请专利的超快速制造技术可用于打印多功能电子皮肤以外的材料。返回搜狐,查看更多